تأثير عملية التصنيع على مضخة محلول يرتبط ارتباطًا مباشرًا بجودة المنتج وكفاءة الإنتاج والتكلفة.

عملية التشكيل بالحقن: يعد القولبة بالحقن إحدى العمليات الأكثر شيوعًا لإنتاج مضخات المستحضر. يمكن لهذه العملية أن تحقق أجزاء ذات شكل معقد، ولكن يجب مراعاة هيكل المنتج وشكله عند تصميم القالب. ترتبط جودة تصميم القالب بشكل مباشر بنعومة سطح المنتج ودقة الأبعاد وتوحيد الهيكل الداخلي.

المعالجة المسبقة للمواد: قبل صب الحقن، تتطلب المواد البلاستيكية عادةً معالجة مسبقة، بما في ذلك خطوات مثل التجفيف والصهر والخلط. تؤثر ظروف الجودة والعملية لهذه الخطوات على الخصائص الفيزيائية وجودة السطح واستقرار المنتج النهائي.

قولبة حقن متعددة المكونات: بالنسبة لمضخات المستحضر التي تتطلب مواد أو ألوان متعددة، يمكن استخدام عملية قولبة حقن متعددة المكونات. يمكن لهذه العملية حقن مادتين أو أكثر في قالب واحد في نفس الوقت، وبالتالي تحقيق تنوع المنتج والوظائف الخاصة. ومع ذلك، هناك حاجة إلى معدات إنتاج وأنظمة تحكم أكثر تعقيدًا.

صب الحقن الدقيق: يتم استخدام عملية التشكيل بالحقن الدقيق لإنتاج أجزاء ذات دقة عالية ومتطلبات جودة عالية. يمكن لهذه العملية تحقيق أبعاد أكثر دقة ونعومة سطحية أعلى، وهي مناسبة لبعض أجزاء مضخة المستحضر التي تتطلب ثباتًا ودقة عاليتين.

عملية التجميع: تتطلب مضخة المستحضر عادةً تجميع أجزاء متعددة. تحتاج عملية التجميع إلى مراعاة ملاءمة الأجزاء ودقة التجميع ومراقبة الجودة أثناء عملية التجميع. تساعد عمليات التجميع الفعالة على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف التصنيع.

الاختبار ومراقبة الجودة: تتضمن عملية التصنيع أيضًا اختبار المنتج ومراقبة جودته. يضمن الاختبار الصارم لمضخات المستحضر وصول المنتج إلى مستوى الأداء المتوقع في السوق. تتضمن مراقبة الجودة مراقبة المعلمات المهمة أثناء عملية الإنتاج لتجنب عيوب التصنيع.

المعالجة السطحية: تعد معالجة السطح المظهري لمضخة المستحضر خطوة أساسية لتحسين جودة مظهر المنتج. قد يشمل ذلك الرش أو الطباعة أو الطلاء أو عمليات المعالجة الخاصة الأخرى لتلبية احتياجات السوق ومعايير العلامة التجارية.